С быстрым ростом индустрии электромобилей точность и эффективность сборки элементов стали иметь первостепенное значение. Принятие передовыхпреобразование производства литиевых батарей с помощью лазерных технологийбольше не является обязательным, а является необходимостью для производителей первого уровня, стремящихся расширить производство.
Технология кругового лазерного пятна ABP обеспечивает высокую-скоростную и эффективную обработку меди и алюминия, что приводит к уменьшению пористости, растрескиванию и улучшению внешнего вида формованных изделий. Это нововведение значительно снижает потребность в пост-обработке, снижает производственные затраты и обеспечивает превосходное качество продукции в отраслях по производству аккумуляторов, двигателей и бытовой электроники.
В настоящее время в области производства и производства новой энергии на применение материалов с высокой реакционной способностью, таких как алюминиевый сплав и медь, приходится более 90% всей мощности аккумуляторной батареи и двигателя. При использовании традиционных обычных лазеров с одним диаметром сердечника для сварки алюминиевых сплавов и меди неизбежно возникают некоторые дефекты:
1. Высокая отражательная способность материалов с высокой отражающей способностью, плохая стабильность при непрерывной сварке и плохое формование.
2. Поры и трещины могут существенно снизить работоспособность шва.
3. Частицы, образующиеся в результате разбрызгивания и взрыва, могут легко вызвать короткое замыкание в батареях и двигателях.
В ответ на упомянутые выше болевые точки в новой энергетической отрасли появились волоконные лазеры с перестраиваемым лучом ABP. Технология ABP позволяет излучать два коаксиальных луча, которыми можно независимо управлять с помощью одного волокна, при этом уровни мощности центрального пятна и окружающего кольцевого пятна регулируются независимо. Это не только помогает достичь высокой-скорости и высокой-эффективности обработки силовых батарей и двигателей без разбрызгивания, значительно уменьшая пористость, уменьшая количество трещин и улучшая литье, но также значительно снижает потребность в пост-работах по обработке, тем самым снижая общие производственные затраты и обеспечивая качество продукции.
На линии сборки аккумуляторных элементов этап сварки крышки часто включает в себя несколько важных этапов. До или во время процесса герметизации верхней крышки не менее важно обеспечить целостность компонентов безопасности; наше специализированное решение длялазерная сварка взрывозащищенных-клапанов аккумуляторных батарейбезупречно работает вместе с системой ABP, обеспечивая полную безопасность ячеек.
В настоящее время завод по производству аккумуляторов использует лазер с круговым пятном RFL-2000/2000-ABP, который полностью соответствует технологическим требованиям и требованиям к качеству завода по производству аккумуляторов. При параметрах центральной мощности 1000 Вт и круговой мощности 1800 Вт скорость сварки составляет 200 мм/с, а внешний вид сварного шва является однородным и однородным, без таких дефектов, как виртуальная сварка, сварочный шлак и дыры от взрывов. Внутри сварного шва трещин и пор нет, испытание на герметичность соответствует требованиям.
Это металлографические данные Qualify для кольцевого точечного лазера Raycus 2+2 (RFL-2000/2000-ABP), используемого для полной сварки квадратных верхних крышек аккумуляторов. Данные о глубине и ширине плавления соответствуют техническим требованиям клиентов аккумуляторных заводов.
Это результат анализа данных CPK глубины и ширины сварки кольцевого точечного лазера Raycus 2+2, используемого для полной сварки квадратной верхней крышки аккумулятора. Глубина сварки и ширина сварки превышают 1,67, что полностью соответствует технологическим требованиям и требованиям к качеству завода по производству аккумуляторов.
Связанные идеи и лазерные решения:
- Изучите наш подробный справочник полазерная сварка аккумуляторовчтобы узнать больше об автоматической интеграции-станций.
- Глубокое погружение в различныелазерные технологии в производстве литиевых аккумуляторов, начиная от резки и заканчивая точной очисткой и герметизацией.