Размер диаметра сердечника лазера может влиять на потери передачи и распределение плотности энергии света. Очень важен разумный выбор диаметра сердечника. Чрезмерный диаметр сердечника может привести к искажению моды и рассеянию при передаче лазера, влияя на качество луча и точность фокусировки. Малый диаметр сердцевины может привести к снижению симметрии плотности оптической мощности одномодового волокна, что не способствует передаче сигналов мощных лазеров.
1. Преимущества и применение лазеров с малым диаметром ядра (<100um)
Заготовки из высокоотражающих материалов (алюминий, медь)
Высокоотражающие материалы: алюминий, медь, нержавеющая сталь, никель, молибден и т. д.;
① Материалы с высокой отражательной способностью требуют выбора лазеров с малым диаметром сердечника, которые используют лазерные лучи высокой плотности для быстрого нагрева материала до сжиженного или испаренного состояния, повышения скорости лазерного поглощения материала и достижения эффективной и быстрой обработки. Выбор лазеров с большим диаметром сердечника может легко привести к высокой отражательной способности, что приведет к ложной пайке и даже к перегоранию лазера;
Чувствительные к растрескиванию материалы: никель, никелированная медь, алюминий, нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д.
②Этот тип материала обычно требует строгого контроля зоны термического воздействия и небольшой ванны расплава. Лучше выбрать лазер с сердцевиной небольшого диаметра;
Высокоскоростная лазерная обработка:
③ Сварка с глубоким проплавлением требует высокоскоростной лазерной обработки, поэтому необходимо выбрать лазер с высокой плотностью энергии, чтобы гарантировать, что энергии линии достаточно для плавления материала на высокой скорости. Специально для многослойной сварки, сварки с проплавлением и других высоких требований к глубокому проплавлению лучше выбрать лазер с сердечником небольшого диаметра.
Применение лазера с большим диаметром сердечника
2, Advantages and Applications of Large Core Diameter Lasers (>100 мкм)
Большой диаметр сердечника и большое световое пятно, большая площадь теплового покрытия и широкая область применения, а также микроплавление только на поверхности материала очень подходят для применения в лазерной наплавке, лазерном переплавке, лазерном отжиге, лазерной закалке и других областях. . В этих областях большие светлые пятна означают более высокую эффективность производства и меньший процент дефектов (теплопроводная сварка практически не имеет дефектов).
В сварке большие световые пятна в основном используются при сварке композитов, которая применяется для лазерной наплавки сердцевин малого диаметра. Большое световое пятно заставляет поверхность материала слегка плавиться, превращаясь из твердого состояния в жидкость, что значительно повышает скорость поглощения лазера материалом. Затем просверливается замочная скважина с небольшим диаметром стержня для создания глубокого проникновения. Во время этого процесса, благодаря предварительному нагреву и последующей обработке большого светового пятна, а также большому температурному градиенту, придаваемому ванне расплава, это делает материал менее склонным к образованию трещин, вызванных быстрым нагревом и охлаждением, а также делает внешний вид сварного шва более гладкий, при этом достигается меньшее разбрызгивание по сравнению с решением с одним лазером.