В настоящее время стремление к энергосбережению и сокращению выбросов является движущей силой инноваций аккумуляторных технологий, особенно инновационных технологий производства. Из-за своих превосходных характеристик литиевая батарея широко используется на рынке электронных товаров, транспортных средств и энергоносителей, и ее технологические инновации особенно важны.
Процесс производства литиевой батареи представляет собой типичную "GG"; процесс, который требует двух этапов обработки: пленка для одной батареи и сборка одной батареи в систему батарей. Типичная литиевая батарея имеет три слоя пленки - анодную пленку, изолирующую пленку и катодную пленку, как показано на рисунке ниже.
Толщина электродного покрытия обычно составляет 100 мкм, тогда как изолирующая пленка составляет 50 мкм.m, Анодная пленка представляет собой медную пленку, покрытую графитом, катодная пленка представляет собой алюминиевую пленку, покрытую оксидом металлического лития, а изолирующая пленка состоит из полипропилена и полиэтилена. Процесс производства литиевых батарей:
Из-за высоких требований к точности, управляемости и качеству обрабатывающего оборудования, такие звенья, как разрезание фольги, резка фольги, очистка лапок и разделительная резка фольги больше подходят для лазерной обработки. По сравнению с традиционной механической обработкой лазерная обработка имеет такие преимущества, как отсутствие износа инструмента, гибкая форма резки, контроль качества кромки, более высокая точность и низкие эксплуатационные расходы.
Резка фольги
Согласно конструкции батареи рулон металлической фольги разрезается на тонкие полоски вдоль длинной стороны. Для этой части подходит инфракрасный импульсный лазер, который может резать покрытие электрода с высокой скоростью и высоким качеством. Если существуют более точные требования к ширине и качеству резки, можно также рассмотреть импульсный зеленый свет и ультрафиолетовый свет.
Резка фольгой
Процесс резки металлической фольги относится к разрезанию тонкой полосы анодной пленки и катодной пленки до требуемой формы в соответствии с конструкцией батареи. В зависимости от конструкции батареи и от того, покрыта ли фольга полностью, вы можете выбрать или отрегулировать луч для резки покрытия или только для резки фольги. Эта ссылка применима к одной и той же лазерной и алюминиевой фольге.
Очистка вкладок
В некоторых случаях необходимо удалить оксиды графита и металлического лития, чтобы на них были видны этикетки из медной или алюминиевой фольги. Ключом к этому шагу является удаление материала с покрытием, не повреждая фольгу снизу. Импульсный инфракрасный лазер наиболее подходит для этой связи.
Разделитель фольги
Как и в случае резки алюминиевой фольгой, покрывающая пленка также должна быть нарезана до необходимой формы в соответствии с конструкцией батареи. Поскольку изолирующая мембрана состоит из органических соединений, импульсный УФ-лазер является наиболее подходящим выбором.