Существуют в основном 5 факторы, влияющие на качество лазерной сварки:
Энергия лазерного импульса; Диаметр пятна лазерного луча; Частота лазерных импульсов; Форма волны лазерного импульса и относительная поглощающая способность свариваемого материала; Характеристики управления: выбор метода управления с обратной связью, форма волны мощности.
1.Энергия лазерного импульса
Энергия лазерного импульса: относится к энергии, которая может выводиться одним лазерным импульсом, единица измерения - J (Джоуль). Это основной параметр лазера. Он определяет максимальную энергию, которую может произвести лазер. В соответствии с целью ремонта пресс-формы энергия лазера ниже 70 J уже может удовлетворить потребности любого случая. Неважно, насколько велика энергия, напрасна или вообще не доступна. Объем источника питания лазера и излучателя постоянно увеличивается, что снижает эффективность источника питания.
2.Диаметр пятна лазерного луча
Диаметр фокуса лазерного пятна: это чрезвычайно важный параметр, отражающий конструктивные характеристики лазера. Единица измерения (мм) определяет плотность мощности лазера и диапазон обработки. Если оптический дизайн лазера разумный и продвинутый, энергия лазера сконцентрирована и фокусировка точна, диаметр лазерного пятна можно регулировать в диапазоне 0. 2 мм - 2 мм, и можно ли контролировать диаметр фокусировки лазера на уровне 0. 2 мм - это строгое требование для лазерного генератора. тестовое задание. Лазеры обычно разрабатываются в Китае, потому что они хотят только снизить стоимость, поэтому обработка лазерных компонентов является грубой, а конструкция не является строгой. Лазер серьезно расходится в резонансной полости, что затрудняет точную фокусировку. Он называется 0. 2 мм, но может достигать минимума только 0. 5 мм. Из-за расходимости лазера выходной лазерный луч не может быть регулярным кругом, что приводит к тому, что фактическая площадь лазерного облучения становится слишком большой, и возникает явление абляционных сварных швов. То есть ненужное лазерное облучение на обоих концах сварного шва приводит к тому, что оба конца сварного шва выглядят вогнутыми. Этот феномен особенно серьезен для ремонта полированных форм, а иногда даже приводит к образованию отходов. Tongpu' лазеры хорошо спроектированы, со строгим отбором материалов и тщательной отладкой, так что диаметр пятна луча на выходе лазера можно точно контролировать, так что минимальный размер пятна может достигать 0. 2 мм и может быть в диапазоне 0. 2 мм и 2 мм. Выполните бесступенчатую настройку, чтобы достичь международного уровня.
3.Частота лазерного импульса
Частота лазерных импульсов: это способность отражать, сколько импульсов лазер может излучать за одну секунду. Единица измерения (Гц). Первое, что нужно объяснить, это то, что сварочный металл - это энергия лазера. В условиях постоянной мощности лазера, чем выше частота, тем меньше выходная энергия каждого лазера. Поэтому нам необходимо убедиться, что энергии лазера достаточно для плавления металла. В случае учета скорости обработки можно определить выходную частоту лазера. В случае лазерного ремонта абразивов 15 Гц уже может удовлетворить потребности в сварке. Слишком высокая частота неизбежно приведет к слишком низкой энергии лазерного импульса, что приведет к отказу при сварке.
4.Форма волны лазерного импульса и относительная светопоглощаемость свариваемого материала
Форма волны лазерного импульса: Для импульсной лазерной сварки форма волны лазерного импульса является важной проблемой в импульсной лазерной сварке. Когда лазер высокой интенсивности падает на поверхность материала, поверхность металла отражает 60% 98% энергии лазера, и отражательная способность изменяется в зависимости от температуры поверхности. Таким образом, разные металлы имеют разные коэффициенты отражения и коэффициенты использования лазера. Для эффективной сварки необходимо вводить лазеры с различными формами волны, чтобы металлическая структура в сварном шве могла быть наилучшим образом кристаллизована для формирования подложки. Стабильная металлическая структура может формировать качественные сварные швы. Как правило, в отечественных машинах используются дешевые источники питания с одночастотным лазером. Поэтому его гибкость при сварке низкая, его трудно адаптировать к сварке различных материалов пресс-формы и часто проводят доработку, что приводит к значительным затратам времени на сварочный материал и может привести к разрушению пресс-формы' Отражение и поглощение лазерного света на поверхностях различных металлических материалов очень различны, и один и тот же лазерный луч будет оказывать различные сварочные эффекты на различные металлы и влиять на его проникновение, скорость сварки, скорость кристаллизации и твердость. Следовательно, сварка одной прямоугольной волной не решает требований к сварке различных форм металла.
5.Характеристики управления: выбор метода управления с обратной связью, форма сигнала мощности
При выборе формы волны мощности лазера, как правило, при условии ввода одинаковой энергии лазера, чем шире ширина импульса, тем больше место сварки; чем выше пиковая мощность сигнала мощности лазера, тем глубже место сварки.