Оцинкованная стальная пластина — это разновидность пластины, которая может защитить углеродистую сталь внутри за счет цинкования поверхности и не подвержена коррозии после длительного-временного использования. Хотя этот вид пластины немного дороже, чем обычная пластина из углеродистой стали, она по-прежнему экономически-эффективна с точки зрения стоимости всего продукта, поскольку нет необходимости распылять ее для предотвращения ржавчины и других последующих процессов.
Электротехническая промышленность в значительной степени зависит от таких покрытий-материалов, - читайте обтекущая ситуация и преимущества лазерной резки в электротехнической промышленности.
С точки зрения вспомогательного газа обычно существует три процесса резки оцинкованной стальной пластины: резка воздухом, резка кислородом и резка азотом.
1. Воздушная резка
Преимущество заключается в том, что стоимость обработки очень низкая, нужно только учитывать затраты на электроэнергию лазера и воздушного компрессора, нет необходимости генерировать затраты на вспомогательный газ, но эффективность резки тонкой пластины может соответствовать резке азотом, которая является экономичным и эффективным методом резки.
Однако очевидны и недостатки в секции резки. Прежде всего, поперечное-сечение, разрезанное воздухом, приведет к появлению заусенцев внизу. После лазерной обработки изделия должны пройти вторичную обработку, такую как удаление заусенцев, что не способствует выполнению всего производственного цикла. Во-вторых, срез, разрезанный воздухом, легко чернеет, что ухудшает качество продукции. Поэтому преимущества лазерной обработки без последующей обработки не могут быть отражены. Поэтому при обработке листовой оцинкованной стали многие предприятия неохотно выбирают метод воздушной резки.
2. Кислородная резка
Это самый традиционный и стандартный метод резки. Преимущество заключается в том, что стоимость газа низкая, а при обработке листового металла на основе углеродистой стали нет необходимости часто переключать вспомогательный газ, что удобно для управления заводом.
Но недостатком является то, что после кислородной резки на поверхности участка резки образуется слой оксидной пленки. В дополнение к черному краю, если изделие с оксидной пленкой сварено напрямую, через долгое время оксидная пленка естественным образом отслоится. Это одна из причин, почему оцинкованный лист склонен к некачественной сварке.
3. Азотная резка
Для высокоскоростной обработки-используется азот, который отличается от кислорода, используемого для поддержки горения. Азот играет защитную роль, поэтому на режущей части не образуется оксидная пленка. Многие производители также пользуются этим преимуществом, поэтому при резке листов оцинкованной стали для обработки часто используется азот.
Но и здесь есть недостаток азотной резки: из-за отсутствия защиты на участке резки изделие легко ржавеет. Производитель рекомендует перекрасить материал.
Sрезюме
Суммируя преимущества и недостатки вышеуказанных методов обработки, каждый производитель может выбрать свои собственные методы обработки в соответствии со своими фактическими потребностями.
Здесь мы рекомендуем вамполныйзакрытый волоконный лазер для резки отУХАНЬСКАЯ КОРОЛЬСКАЯ ЛАЗЕРНАЯ КО., ООО.Он имеет следующие характеристики:
-
Усиленный сварочный станок высокой жесткости, импортное крупное портальное финишное фрезерование, вторичный отжиг, эффективное снятие напряжений;
-
Импортный волоконный лазерный генератор, хорошее качество пятна, стабильная выходная мощность, высокая точность резки;
-
-
После анализа механики конструкций методом конечных элементов перекладина обладает преимуществами легкого веса, высокой жесткости и хороших динамических характеристик;
-
-
Полностью закрытая и полностью защищенная конструкция фюзеляжа обеспечивает личную безопасность и экологическое здоровье операторов.
