Станок для лазерной резки вошел во все сферы жизни, его уникальные характеристики процесса резки играют решающую роль во всех отраслях, в разных отраслях применяются разные материалы, и характеристики материалов разные, поэтому процесс лазерной резки разных материалов также имеет разные варианты.
Обычно,По характеристикам материалов его можно разделить на металлические материалы и неметаллические материалы. По этой характеристике промышленность станков для лазерной резки можно разделить на две категории:станок для лазерной резки металлаистанок для лазерной резки неметаллов.
1.Неметаллические материалы
Органическое вещество: все мы знаем, что лазерная резка заключается в использовании луча высокой энергии для облучения заготовки для получения высокотемпературного расплавленного материала для резки, поэтому высокая температура, возникающая в процессе лазерной резки, вызовет опасность ожога и воспламенения. органических веществ, поэтому в качестве вспомогательного газа для обработки обычно используют азот или воздух. Например, дерево, кожа, текстиль, картон и другие материалы можно разрезать с помощью неметаллических станков для лазерной резки, но на режущей кромке будет явление коричневого горения.
Синтетические материалы: обычно относятся к искусственному каучуку, термоупрочняющимся материалам, термопластам и т. Д., Эти материалы будут выделять токсичные газы в процессе резки, поэтому необходимо усилить меры защиты, особенно защиту личной безопасности.
Поэтому в процессе лазерной резки неметаллических материалов мы обычно применяем полностью закрытый режим резки и добавляем пыленепроницаемое устройство для поглощения воздуха.
2.Металлические материалы
Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых металлических материалов. В процессе лазерной резки обычно используется станок для лазерной резки волоконно-оптического кабеля. Для обработки можно использовать азот, воздух и кислород. При выборе вспомогательного газа азот имеет наилучшее качество обработки, а режущая кромка не имеет заусенцев, и никакая последующая обработка не требуется. Выбрана обработка кислородом, и нижний край будет обрезан. Явление окисления, черный край, качество резки с использованием воздуха является наихудшим, при обработке без особых условий и требований к точности невысокие. В качестве вспомогательного газа можно выбрать воздух.
Углеродистая сталь: как правило, кислород используется в качестве вспомогательного газа для обработки, в основном потому, что кислород будет играть вспомогательную роль в процессе резки, что может обеспечить более эффективную резку, разумеется, небольшое окисление будет происходить на режущей кромке. Когда толщина режущего материала достигает определенной толщины, следует выбрать азот в качестве вспомогательного газа для резки под высоким давлением.
Медный материал: он относится к материалам с высоким коэффициентом отражения и высокой теплопроводностью. Азот можно использовать в качестве вспомогательного газа ниже 1 мм, но кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для 2 мм. Конечно, в процессе резки материалов с высокой отражающей способностью мы должны добавить устройство поглощения излучения, в противном случае это приведет к повреждению оптических материалов.
Алюминиевый материал: как и медь, он относится к материалам с высокой отражающей способностью и теплопроводностью. Алюминиевый материал в значительной степени режется на станках для лазерной резки, что зависит от качества луча лазера. Качество резки азота на вспомогательном газе лучше, чем у кислорода. Таким же образом он должен быть оборудован излучающим устройством для защиты системы оптического пути.