Резка труб включает в себя резку заготовок труб, резку стенок труб, нарезку канавок и обработку различных форм пересекающихся линий на конце конструкции трубы. Обычно используются механическая резка, штамповка и продвинутая лазерная резка. Для небольших партий в основном используются методы механической резки, такие как токарная обработка, фрезерование, резка дисковой пилой и резка шлифовальным кругом. Основными проблемами являются низкая эффективность производства и значительное загрязнение окружающей среды. Как передовой инструмент для обработки, лазерный станок для резки труб постепенно выходит на рынок резки труб.
Автоматизированные станки для лазерной резки труб могут сегодня развиваться, полностью полагаясь на их интеллектуальные преимущества обработки. Сегодня при обработке труб применение труб становится все более распространенным, что приводит к росту спроса на оборудование для обработки труб.
Станки для лазерной резки являются движущей силой изменений в машиностроении и производстве конструкционных труб. Оборудование с ЧПУ с возможностью автоматической обработки сырья уже является независимым режущим центром, который может объединить шесть традиционных производственных процессов в один непрерывный процесс обработки на одном станке. Сокращая процессы механического пиления, сверления, нарезания канавок, штамповки, механической обработки и обрезки, станки для лазерной резки труб могут снизить прямой и добавочный косвенный труд на величину до 75%. С точки зрения дополнительных процессов и экономических преимуществ, интеграция системы позиционирования снижает затраты на сборку, снижает требования к деталям, устраняет ошибки сборки и сводит к минимуму помехи при сварке. А канавка и изгиб трубы могут снизить требования к сварке на 25%.
Станок для лазерной резки труб имеет следующие преимущества:
1. Высокая точность резки и высокая точность размеров. Срез ровный и чистый, без заусенцев и минимальных потерь материала.
2. Зона термического воздействия лазерной резки очень мала, термическая деформация практически отсутствует, а окисление не позволяет получать высококачественные, более однородные детали, что особенно полезно для последующей автоматической сварки..
3. Высокая эффективность резки, может реализовать массовое производство. Все операции лазерной резки могут быть объединены в единое целое как непрерывный процесс, что значительно сокращает время логистики. Стандартная длина трубы составляет 6 метров. Традиционный метод обработки требует очень громоздкого зажима, и лазерная обработка может легко завершить позиционирование нескольких метров зажима трубы, что делает возможной пакетную обработку.
4. Станок для лазерной резки использует цифровую систему управления, что также является одним из преимуществ станка для лазерной резки труб. Прежде всего, это обеспечивает точность и гибкость. Технология лазерной резки может обрабатывать любую запрограммированную форму и резать в любом направлении. Форма шаблона может быть быстро изменена без помощи каких-либо инструментов. Пока проектный план может быть изменен в последнюю минуту, не затрагивая весь процесс производства продукта; большее преимущество заключается в том, что конечный пользователь может контролировать производство короткой или средней версии вместо производства большого количества шаблонов, что может быть быстрее. Он отвечает потребностям клиентов и предоставляет возможность персонализированной настройки.
Станок для лазерной резки труб позволяет повысить степень свободы при разработке и дизайне продукции клиента. Поскольку эти системы быстрые, эффективные и гибкие, эти преимущества открывают возможности для дизайнеров продукта, позволяя им расширить путь проектирования. Ранее физические затраты были слишком высоки или основывались на ограничениях традиционного производственного оборудования в магазине. Дизайн продукта невозможен, и разработчик продукта' свобода дизайна будет вытеснена сотрудниками. Учитывая важность инноваций в получении конкурентного преимущества, машины для лазерной резки труб очень важны для изделий с большим количеством конструкций труб.