Процесс лазерной резки листового металла использует CO 2 лазер или YAC-лазер для выполнения двумерной и трехмерной обработки, которая обладает характеристиками высокой точности резки. Мощность лазерного источника варьируется в пределах от 5 Вт до 90 кВт. Для лазерной резки деталей из листового металла в основном используется мощный лазер 100 Вт ~ 1500 Вт. Когда выходная мощность лазерного источника составляет менее 1500 Вт, лазерный источник находится в одномодовом режиме колебаний и может быть отрезан с шириной 0. 2 мм. Источник питания чистый и ровный после резки; когда выходная мощность лазерного источника превышает 1500 Вт, лазерный источник работает в многомодовом режиме колебаний, может обрезать ширину 1 мм, но после резки с помощью мощности будет небольшое количество грязи.
Вспомогательные газы необходимы для резки толстых пластин. Вспомогательные газы включают воздух, кислород и азот. Среди них азот может предотвратить окисление поверхности среза во время процесса резки. Кислород подходит для высокоскоростной резки толстых листов. Лазерная резка листового металла может использовать технологию CAD или CAM для предоставления информации об обработке и параметров обработки для обработки моделей деталей и лазеров, что позволяет быстро и точно завершить производство и добиться автоматической резки. В частности, лазерная резка требует замены тяжелой формы, что может сократить цикл подготовки производства и снизить производственные затраты.
В качестве нового процесса технология обработки лазерной резки&# 39 - это продукт современной научной разработки. Технологии лазерной резки, технологии лазерной сварки, технологии лазерного сверления и технологии лазерного формования также требуют квалифицированных специалистов в области производства автомобилей из листового металла. С развитием технологии лазерной обработки материалов, производство и обработка цехов из листового металла неизбежно достигнут степени стабильности, надежности, эффективности и высокой автоматизации.