При обработке и применении медицинских приборов традиционные методы обработки, такие как распыление плазмы, электрохимическое осаждение, спекание и т.д., не подходят для обработки современных медицинских материалов и медицинских приборов из-за высокой температуры, высокой кислоты и высокой щелочной обработки. В отличие от этого, лазерная обработка имеет преимущества низкого энергопотребления, небольшого урона, высокой точности и строгого 3D пространственного позиционирования, которое имеет хорошую перспективу применения в обработке медицинских устройств. Благодаря характеристикам высокой точности, высокой скорости, бесконтактной резки и гибкой обработки, лазер стал распространенным производственным инструментом в индустрии медицинского устройства, который используется для резки, сварки и маркировать все виды обычных материалов.
Лазерная резка может сделать поверхность заготовки гладкой, уменьшить заусенцев, и не нуждаются в последующей обработке. Благодаря своей высокой гибкости, лазер может быть использован в различных областях производства медицинских устройств как можно больше. Например, при обработке ортопедических имплантатов, кардиостимуляторов и других устройств лазер может полностью запечатать и сварить титановую металлическую оболочку без пор. Благодаря хорошему качеству разделки, нет необходимости в последующей обработке, что экономит время, затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильность и безопасность устройства Sex. На эндоскопе, лазер может также сварить тонкие трубки вместе, и сократить буровые отверстия и подвижные суставы, чтобы обеспечить точность и гибкость заготовки. В то же время, точная область действия лазерного импульса мала, что делает зону тепловой реакции заготовки небольшой, чтобы гарантировать, что заготовка не будет искажена.
Как правило, стабильность припоя сустава и плотность сварки очень важно при сварке многоразовых медицинских устройств. Лазер может не только оптимизировать трудности, с которыми сталкиваются в традиционном процессе, но и имеет высокую гибкость в производственном процессе, и может удовлетворить конкретные производственные потребности мелкой партии и многотысячье в индустрии медицинского устройства. В то же время технология лазерной сварки не производит сварочный шлак и мусор в процессе сварки и не нуждается в добавление клея. Можно сказать, что технология лазерной сварки в значительной степени способствовала развитию производства медицинских устройств.
Многие точные и небольшие медицинские компоненты, такие как стент сердца, типсы биопсии гастроскопа, протектор воска уха, воздушный шар катетер, и так далее, формируются с помощью лазерной технологии сварки. Исследования и применение технологии лазерной сварки делают возможным эффективное соединение мелких деталей в медицинских приборах, что является причиной того, что лазерная сварка все чаще используется в области медицинских приборов.
В связи с особенностью медицинской продукции, существуют строгие стандарты качества во всех аспектах производства и переработки. Поэтому требования к маркировке медицинских изделий очень высоки, и лазерная маркировка стала предпочтительным методом идентификации. Лазерная маркировка с ее постоянными, точностью и другими преимуществами, стала рядом регулярных производителей медицинского оборудования и материалов для борьбы с подделкой маркировки предпочтительной схемы.
В производстве медицинских изделий высоко ценятся уникальность, прослеживаемость и антиплагиат идентификации продукции. Лазерный луч может производить необходимые знаки, графику или двухмерные коды путем формирования цвета огня на поверхности металлических материалов или обесцвечивания на поверхности пластиковых материалов, а также поддерживать высокое разрешение все время. Это не повредит знаки, когда материалы стерилизованы при высоких температурах, что имеет несравненные преимущества по сравнению с другими процессами. По сравнению с традиционным методом медицинской маркировки технология лазерной маркировки является не только более гибкой в эксплуатации, но и более надежной и творческой.
