Лазерная технология широко используется в производстве и изготовлении литиевых батарей, таких как сварка полюсных наконечников и наконечников силовых батарей, а также применениелазерная маркировкатехнологии в лентах для упаковки литиевых батарей, корпусах и других сценариях.
Лазерная технология для сварки наконечников электродами бытовых аккумуляторов 3C
При производстве потребительских аккумуляторов полезная модель относится к процессу сварки полюсного наконечника, при котором полюсный наконечник аккумулятора и токосъемный элемент свариваются вместе. Положительный материал представляет собой алюминиевый лист, сваренный с алюминиевой фольгой, а отрицательный материал — никелевый лист, сваренный с медной фольгой. После сварки его наматывают или ламинируют для изготовления батареи. Многие технологии упаковки применяются в реальном процессе производства батареи, например, лазерная сварка, контактная сварка, ультразвуковая сварка и т. д.
Соответствующие методы сварки и оптимизированные параметры процесса играют важную роль в снижении себестоимости аккумуляторных батарей и обеспечении их однородности и надежности. Традиционным методом сварки является ультразвуковая сварка, которая легко образует ложную сварку, а сварочный шов легко образует потерю, а время потери неизвестно, что легко приводит к большой площади дефектных изделий.
УФ-наносекундная лазерная сварка
Лазерная сварка использует лазерный луч в качестве источника энергии и использует фокусирующее устройство для фокусировки лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения поверхности заготовки для нагрева. Под действием теплопроводности металлического материала материал плавится внутри, образуя специфический резервуар раствора.
В области лазерной сварки она подразделяется на инфракрасную волоконную лазерную сварку и ультрафиолетовую наносекундную сварку. Среди них сварка инфракрасным волоконным лазером и сварка отрицательным электродом, при использовании спиральной сварки тепловое воздействие будет большим. При использовании точечной сварки легко получить ложную сварку. Для сварки положительным электродом, если используется спиральная сварка, сварка затруднена. В то же время, если применяется точечная сварка, образуется много ложных сварных швов.
Наносекундная УФ-сварка в настоящее время является лучшим источником света с самой высокой эффективностью сварки благодаря высокому поглощению УФ-излучения и низкой сложности сварки. Он имеет отличные характеристики на небольших участках термического влияния, хорошую адгезию, сварку менее 2S, высокую эффективность сварки и более 90 процентов остаточного разрыва сварного соединения.
С углубленным развитием транспортных средств на новых источниках энергии и широкого спектра электронной промышленности 3C выдвигаются более высокие требования к точности сборки и сварки, а также к качеству вспомогательных аккумуляторов. В будущем более точная технология лазерной сварки будет дополнительно интегрирована с областью мощных аккумуляторов, чтобы совместно исследовать эффективные и высококачественные решения для лазерной технологии в различных сценариях применения.
Технология лазерной маркировки
Производство аккумуляторов включает в себя множество звеньев, включая информацию о сырье, производственный процесс и процесс, партию продукта, производителя и дату и т. д. Как эффективно отслеживать весь процесс производства литиевых аккумуляторов? Ключевая информация должна храниться в двумерном коде на батарее для идентификации. Однако традиционная технология струйного кодирования имеет такие проблемы, как легкое трение и легкая потеря информации в течение длительного времени. В то время как ни одна технология лазерной УФ-маркировки не обладает такими характеристиками, как высокая стойкость, высокая защита от подделок, высокая точность, высокая износостойкость, безопасность и надежность. Он не исчезнет из-за экологических отношений в течение длительного времени. Это высококачественное решение для маркировки в аккумуляторной промышленности.