Высокоточный-станок для лазерной сварки оправ для очков

Специализированный аппарат для лазерной сварки оправ для очков использует лазерные импульсы высокой-энергии-плотности для нагрева целевых, локализованных зон материала. Посредством контролируемой термодиффузии энергия лазера плавит материал, образуя точную, равномерную ванну расплава. Более подробную информацию о прецизионном соединении тонких металлических профилей можно получить, прочитавКлючевые факторы в волоконной лазерной микро-сварке.

Волоконный лазерный сварочный аппарат мощностью 1000 Вт для оправ для очков

Эта усовершенствованная система, разработанная специально для тонкостенных материалов и высокоточных-компонентов, поддерживает различные методы сварки, включая точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест и герметизацию.

По сравнению с традиционными методами сварки,лазерный сварочный аппаратобеспечивает высочайшую точность и эффективность производства очков:

• Минимальные термические искажения:Имеет большое соотношение сторон и сверх-узкую ширину сварного шва, что приводит к исключительно малой зоне термического воздействия (HAZ) и нулевой или минимальной деформации изделия.
• Безупречная эстетика:Обеспечивает гладкие, чистые и красивые сварные швы, практически не требующие после-обработки или финишной обработки.
• Превосходное качество соединения:Обеспечивает прочные и надежные сварные швы с нулевой пористостью.
• Автоматизированная точность:Высокая точность позиционирования и минимальное фокусное расстояние позволяют легко адаптировать систему для автоматизированных производственных линий.
• Никакого наполнителя не требуется:Работает чисто, без припоя; детали обычно требуют плотного прилегания-зазора, составляющего менее 15 % самой тонкой секции.(Примечание. Заготовки необходимо предварительно тщательно очистить, поскольку высокоскоростная-сварка не приводит к сжиганию поверхностных загрязнений.)

Чтобы подробнее узнать, как эта технология меняет линии по производству очков, изучите лазерная сварка в производстве очков.

Тепловложение и геометрию соединения можно точно регулировать с помощью параметров и оптических настроек. Аппарат работает в трех различных режимах сварки в зависимости от материала и производственных потребностей:

1. Режим теплопроводности

• Характеристики:Образует неглубокие и широкие сварочные ванны, обеспечивая эстетичный внешний вид, аналогичный традиционной сварке TIG или GTAW.
• Лучше всего подходит для:Небольшие, сложные устройства, прецизионные инструменты или электроника (например, релейные баки и аккумуляторы), где косметическое совершенство имеет решающее значение. Для большинства активных металлов в этом режиме требуется инертный защитный газ, хотя некоторые сплавы можно сваривать на окружающем воздухе.

2. Режим проникновения

• Характеристики:Глубина сварного шва равна или немного превышает ширину сварного шва.
• Лучше всего подходит для:Области применения, требующие низкого теплового воздействия в сочетании с небольшими глубокими сварочными ваннами, обычно управляемыми лазерами непрерывного действия (CW) или модулированными лазерами.

3. Режим замочной скважины

• Характеристики:Обеспечивает замечательное соотношение глубины-к-ширине до 6:1, что обеспечивает наиболее энергоэффективный-процесс сварки.
• Лучше всего подходит для:Промышленная сварка глубокого-провара. Для поддержания стабильной паровой полости (замочной скважины) на протяжении всего цикла этот режим требует исключительно мощных-специализированных лазеров непрерывного действия (CW).