Метал очкиоправы обычно необходимо приваривать в местах соединения ножек заушников и кольца линзы, а также в местах соединения носовой упор и кольца линзы. Традиционная технология сварки неприглядна, сварочный шов большой, окружающая поверхность будет деформироваться, поэтому многие производители от нее отказались. Логика параметров тонких-соединений секций, таких как оправы для очков, объясняется в разделеоптимизация параметров микросварки волоконным лазером.
Для сварки стальных оправ для очков используется лазерный сварочный аппарат, который прост в эксплуатации, имеет высокую точность, небольшие сварочные швы и самое главное не деформируется окружающая среда.
При лазерной сварке оправы очков используются-лазерные импульсы высокой энергии для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения распространяется в материал за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя определенную ванну расплава.
Лазерный сварочный аппарат для оправ очков — это новый метод сварки. Лазерная сварка в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест и сварку уплотнением. Небольшая зона термического-воздействия, небольшая деформация, высокая скорость сварки, плоский и красивый сварочный шов, отсутствие обработки или простая обработка после сварки, высокое качество сварного шва, отсутствие отверстий для воздуха, точный контроль, небольшое сфокусированное световое пятно, высокая точность позиционирования. Легко внедрить автоматизацию. Припой-наполнитель обычно не используется, поэтому посадочный зазор между деталями составляет менее 15% толщины самых тонких деталей. Все части деталей должны быть относительно чистыми, поскольку скорость сварки высокая, и выжигать загрязнения уже поздно.
Для сварки большинства активных металлов в аппаратах лазерной сварки оправ для очков требуется защитный газ, но многие сплавы также можно сваривать на воздухе. Ввод тепловой энергии и форму паяного соединения во время сварки можно контролировать с помощью параметров и компонентов, которые соответственно выполняются при сварке в режиме теплопроводности, сварке с проплавлением и сварке малых отверстий. Глубина теплопроводной сварки невелика, а диапазон широкий, что соответствует форме сварного шва GTAW или TIG. Этот вид сварки часто используется для некоторых небольших устройств, таких как инструменты, или электронных изделий, таких как реле и аккумуляторы. Они должны быть гладкими и красивыми на вид.
Глубина сварки в режиме провара аппарата лазерной сварки оправы очков эквивалентна ширине сварки или немного больше ее. При сварке в режиме провара подводимая тепловая энергия невелика, ванна расплава маленькая и глубокая, поэтому можно использовать более низкое среднее значение. Из-за необходимости поддерживать точечные отверстия во время сварочного цикла, при сварке в точечном режиме используются только непрерывные лазеры непрерывного или суперрежимного действия. Сварочная ванна с небольшими-отверстиями имеет большое соотношение глубины-к-ширине 6:1, что является наиболее эффективным сварочным процессом. Импульсные, непрерывные и супер-лазеры непрерывного действия могут работать в режиме теплопроводности. Лазеры непрерывного действия можно использовать в режиме проплавления, тогда как в режиме точечной сварки можно использовать только лазеры непрерывного действия супер-режима.