Волоконно-лазерная сварка MOPA разнородных металлических материалов

Хотя волоконные лазеры MOPA (главный усилитель мощности генератора) традиционно известны для промышленной маркировки и гравировки, они быстро стали ведущим решением для высокоточной-точной обработки. Лазеры MOPA, характеризующиеся сверх-широким диапазоном ширины импульса, высокой пиковой мощностью, регулируемыми частотами и исключительным качеством луча, обеспечивают выдающиеся характеристики при сварке сверх-тонких разнородных металлических материалов. Сегодня эта технология широко применяется в высокотехнологичных секторах-, особенно в 3C-электронике и новых энергетических транспортных средствах (NEV).

Система волоконной лазерной сварки MOPA работает за счет разделения частоты импульса и его ширины. Благодаря независимой модуляции этих двух ключевых параметров лазер поддерживает стабильно высокую и стабильную пиковую мощность в более широком спектре комбинаций материалов.

Система волоконной лазерной сварки MOPA

К основным техническим преимуществам относятся:

• Превосходное качество луча:Создает высокосфокусированное лазерное пятно, идеально подходящее для сверхточной микропрорезки.
• Минимальная зона-теплового воздействия (HAZ):Сверх-узкая ширина импульса предотвращает тепловые искажения, что делает его идеально подходящим для ультра-тонких листов и фольги.
• Универсальная настройка параметров:Широкие возможности регулировки частоты и длительности импульса позволяют операторам точно соответствовать термическим требованиям для различных свойств материалов.
• Бесплатная поддержка-Дизайн:Компактная система-с воздушным охлаждением и встроенным красным-указателем, не требующая расходных материалов.

Для обеспечения структурной целостности и качества поверхности при сварке разнородных металлов рекомендуется соблюдать следующие технологические протоколы:

1. Выбор мощности лазера:Сварочный аппарат волоконного лазера MOPA должен быть откалиброван в соответствии со спецификациями материала. Более толстые детали и материалы с более высокой оптической отражательной способностью (например, медь и алюминий) требуют конфигураций с более высокой мощностью лазера.
2. Траектория сварки:В зависимости от геометрии зоны соединения для балансировки распределения энергии следует использовать либо спиральную точечную сварку, либо сварку с качанием.
3. Оптическая конфигурация:Настоятельно рекомендуется использовать гальванометрическую сканирующую сварку. Из-за высокой пиковой мощности, используемой во время обработки, следует устанавливать фокусирующие линзы из плавленого кварца или композита f-theta, чтобы устранить эффект термического линзирования и тем самым обеспечить стабильность обработки.
4. Настройка параметров:Сочетание короткой-–-ширины импульса, высоких частот и низкой-–-скорости сканирования позволяет получить плоские, гладкие сварные швы, гарантируя при этом очень прочное металлургическое соединение.

1. Индустрия электроники 3C (смартфоны и компьютеры)

Лазерная сварка играет решающую роль в повышении структурной целостности и производительности внутренних электронных компонентов. В производстве смартфонов лазеры MOPA широко используются для сварки таких компонентов, как шрапнель средней пластины, шрапнель антенны и шрапнель модуля камеры.

• Материалы:Обычно это сварка металлов с никелевым покрытием, таких как никелированная-медь, позолоченный-алюминий, медная-сталь или позолоченная-сталь, с корпусом из алюминия или алюминиевого-магниевого сплава.
• Результат:Лазер MOPA точно приваривает эти контакты к проводящим зонам, обеспечивая эстетически безупречные места сварки и высокую прочность соединения. Он эффективно предотвращает окисление и коррозию без ущерба для электропроводности.

Осколочная сварка средней пластины смартфона

Лазерная сварка электронных компонентов 3C

2. Аккумуляторная и новая энергетическая промышленность

С экспоненциальным ростом нового энергетического сектора импульсные лазеры MOPA стали незаменимы для сборки литий-ионных и силовых аккумуляторов. Эта технология обеспечивает бесшовное соединение вкладок и разъемов с сильно различающимися тепловыми свойствами.

• Материалы:Соединение алюминиевых, никелевых или медно-никелевых шин/выводов с электродами батареи (обычно из чистого алюминия или меди).
• Результат:Лазерная сварка MOPA обеспечивает более глубокое проплавление, чем традиционные лазеры, при этом сводя к минимуму зону теплового-воздействия вокруг чувствительных элементов батареи. Это обеспечивает высокую механическую прочность-на отрыв без ущерба для электрического сопротивления или проводимости соединения.

Сварка соединителей алюминиевых шин аккумуляторов электромобилей

Лазерная сварка электродом литий-ионного аккумулятора

3. Другие прецизионные отрасли промышленности

Помимо бытовой электроники и аккумуляторов для электромобилей, лазерная сварка MOPA широко используется для изготовления-прецизионных компонентов в различных отраслях, в том числе:

• Корпуса розеток для сетевых кабелей(Много-экранированные корпуса)
• Электронные радиаторы(Нежное соединение плавников-с-основанием)
• Автомобильные прецизионные детали(Прецизионные приводы и датчики)

Лазерная сварка корпуса розетки-сетевого кабеля

LASER сварка для радиатора

Лазерная сварка автомобильных деталей