Станок для лазерной сварки консольного типа RS-WL-300C предназначен для изготовления и обслуживания пресс-форм. Он использует лазерное напыление и технологию централизованной сварки с фиксированной точкой для эффективной сварки и ремонта мелких деталей. Он компенсирует ограничения традиционных методов сварки, таких как аргонодуговая сварка и холодная сварка, при ремонте тонких сварочных поверхностей.
Превосходная сварка для любой формы
Консольная конструкция:
Наша консольная конструкция обеспечивает непревзойденную гибкость, позволяя легко добраться и отремонтировать труднодоступные места.
Мощность 300 Вт:
Благодаря мощному лазеру мощностью 300 Вт эта машина справляется с различными материалами, обеспечивая быстрый и эффективный ремонт.
Гибкое манипулирование:
Лазерная головка поддерживает гибкую сварку 360-градусов, а с помощью джойстика ее можно легко адаптировать к различным кривым и требованиям сварки узких и глубоких участков.
Система наблюдения 20X CCD:
Повысьте свою точность благодаря четкому увеличенному обзору зоны сварки, гарантирующему точность при каждом ремонте.
Диапазон сварки:
Аппарат для лазерной сварки пресс-форм модели RS-WL-300C подходит для ремонтной сварки и сварки изделий больших, средних и малых форм. Он способен ремонтировать и заваривать трещины, сломанные углы, кромки и поврежденные уплотнительные кромки твердых материалов, таких как пресс-формы, прецизионное литье под давлением, литье под давлением, штамповка и нержавеющая сталь при температуре 50-60 Роквелла; сварка и обработка различных металлических конструктивных деталей, золотых и серебряных украшений и т.д.
Технические параметры:
|
Модель |
RS-WL-300C |
|
3-ход оси верстака |
X=300мм, Y=200мм, Z=250мм |
|
Подшипник верстака |
Меньше или равно 200 кг. |
|
Вес устройства |
300 кг |
|
Источник питания |
220В±10%/50Гц или 380В±10%/50Гц |
|
Параметры лазера |
Параметры лазера |
|
Тип лазера |
Nd: импульс YAG |
|
Регулируемый диапазон светового пятна |
0.1-0.3 мм |
|
Размер лазерного пятна |
{{0}}.2-3.0мм |
|
Длина волны лазера |
1064 нм |
|
Ширина импульса |
Меньше или равно 20 мс |
|
Максимальная мощность лазера |
200W |
|
Частота импульса |
Меньше или равна 15 Гц |
|
Фокусная длина лазерного излучения |
50 мм/100 мм/120 мм (опционально) |
|
Лазерное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
Система наблюдения |
Микроскоп (регулировка на 360 градусов) |
|
Защитный газ |
Одна линия (ксенон) |
|
Диаметр сварочной проволоки |
0.1мм-0.6мм |
типичные приложения:
Производство пресс-форм и литье в таких отраслях, как корпуса, автомобили, шины, корабли, пластиковые корпуса для крупной бытовой техники, автомобильные детали, подшипники, инженерное оборудование и т. д.
Лазерная ремонтная сварка с присадочной проволокой
Чтобы обеспечить идеальное плавление проволоки, очень важно определить фокус лазера, выполнив следующие действия:
1. Запуск лазера: точечный тест на металлической пластине.
2. Регулировка фокуса: наблюдайте за лазерным пламенем с коротким хвостом и без искр.
3. Прилегание материала: Убедитесь, что проволока прилипает и полностью покрывает провод. Избегайте слишком большого размера пятна, что ухудшает способность к плавлению.
Процесс лазерной сварки:
-
Для фиксации проволоку приварите точечной сваркой. и перемещайте платформу с постоянной скоростью, чтобы завершить сварку.
-
Продолжайте наслаивать проволоку, чтобы закрыть отверстия для песка.
Таблица параметров для справки по применению сварки.
|
Усилители |
Пульс |
Частота |
|
|
0.2 мм провод |
50 |
2 |
5-8 |
|
0Проволока 0,4 мм |
80 |
3.5 |
5-8 |
|
0Проволока 0,6 мм |
100 |
6.5 |
5 |
|
0Проволока 0,8 мм |
120 |
8 |
5 |
Посмотрите сейчас: Посмотрите, как лазерная сварка для ремонта пресс-форм в действии
Откройте для себя возможности нашего лазерного сварочного аппарата для ремонта пресс-форм, посмотрев это эксклюзивное видео. Посмотрите, как эта инновационная технология обеспечивает точный ремонт с минимальным количеством зон термического воздействия, обеспечивая целостность и долговечность ваших форм.
Часто задаваемые вопросы
01.Что такое лазерная ремонтная сварка пресс-форм?
02. Ремонт мест на пресс-форме.
03.Размер присадочной проволоки
04.Тип присадочной проволоки
05. Преимущества процесса лазерного ремонта сварочных форм?
По сравнению с другими методами сварки лазерная сварка имеет следующие преимущества:
1. Сварка, выполненная с соблюдением надлежащих технологий, не должна вызывать подрезов или утоплений сварного шва или окружающего основного металла.
2. Тепловложение основного металла формы во время сварки должно быть сведено к минимуму во избежание искажения прецизионных элементов вблизи зоны ремонта.
3. Следует использовать минимальное количество сварочного материала, чтобы уменьшить объем механической обработки, необходимой для восстановления исходных размеров детали.
4. Металл шва имеет мелкозернистую структуру и твердый из-за быстрого затвердевания при лазерной сварке.
5. Лазерная сварка позволяет точно контролировать расположение металла сварного шва с точностью до нескольких тысячных долей дюйма, не нарушая при этом характеристики формы.
6. Лазерная сварка вызывает минимальное изменение цвета сварного шва и окружающего основного материала.
06.Как выполнить лазерную ремонтную сварку пресс-формы?
Чтобы выполнить лазерную ремонтную сварку пресс-формы, необходимо выполнить несколько простых шагов:
Шаг 1: Подготовка
Первым делом необходимо подготовить форму к ремонту. Это включает в себя очистку поврежденного участка, удаление любых поверхностных загрязнений и обеспечение того, чтобы поврежденный участок был сухим и свободным от мусора.
Шаг 2: Выравнивание
После завершения подготовки следующим шагом является выравнивание формы так, чтобы поврежденный участок находился в правильном положении. Это важно для того, чтобы ремонт был выполнен аккуратно и обеспечил бесшовную отделку.
Шаг 3. Лазерная ремонтная сварка
Когда форма находится в правильном положении, можно начинать процесс лазерной ремонтной сварки. На поврежденный участок направляется лазерный луч, который плавит металл, образуя лужу расплавленного металла, которую можно использовать для заполнения поврежденного участка.
Лазерный луч контролируется компьютером, что обеспечивает точность и аккуратность ремонта. Процесс повторяется до тех пор, пока поврежденный участок полностью не заполнится расплавленным металлом.
Шаг 4: Завершение
После завершения ремонта лишний металл стачивается, а отремонтированный участок обрабатывается по контуру формы. Наконец, форма полируется и проверяется, чтобы убедиться, что ремонт прошел гладко и выглядит как новый.
