Из-за высокой твердости и высокотемо температурного сопротивления, трудно обеспечить точность резки при использовании металлической лазерной режущей машины. Итак, каковы трудности использованияволокна лазерных режущие машиныдля обработки высокотамо температурного алюминиевого сплава по сравнению с общей сталью? Его основная производительность заключается в следующем:
1.Тенденция к упрочнею работы велика. Например, твердость неисполнимой матрицы GH4169 составляет около hrc37. После резки лазерной резки машины, упрочнения слой около 0,03 мм будет производиться на поверхности. Твердость увеличится примерно до hrc47, а степень затвердевания будет выше 27%. Явление затвердевания работы имеет большое влияние на жизнь крана наконечника окисления, который обычно приводит к серьезному износу границы.
2.Плохая теплопроводность материалов. При резке суперсплава большое количество режущей жары несет окисление наконечник крана, а температура резки наконечника до 800-1000 градусов по Цельсию. Под действием высокой температуры и большой режущей силы передний край будет производить пластиковую деформацию, адгезию и диффузионный износ.
3.Большая режущие силы. Прочность суперсплава более чем на 30% выше, чем у обычной сплавной стали для паровых турбин. При температуре резки выше 600 градусов по Цельсию прочность суперсплава на никель-базе по-прежнему выше, чем у обычной сплавной стали. Сила неусиленного суперсплава составляет более 4000 Н/мм2, в то время как у обычной сплавной стали всего 2500 н/мм2.
4.Основными компонентами никель-базового сплава являются никель и хром. Кроме того, добавляется небольшое количество других элементов: молибден, тантал, ниобий, вольфрам и т.д. Стоит отметить, что тантал, ниобий, вольфрам и т.д. также являются основными компонентами, используемыми для окисления наконечник кранов цементированных карбида (или высокоскоростной стали). Обработка высокотемператионных сплавов с помощью этих окислительных наконечников будет производить диффузионный износ и абразивный износ.