Лазер особенно подходит для обработки материалов из-за его превосходной монохроматичности, когерентности и коллимации направлений. Лазерная обработка является наиболее перспективной областью применения лазеров. Сейчас разработано более 20 технологий лазерной обработки.
Технологические силы, движущие эту экспансию, отображены в нашейобзор развития лазерной отрасли.
Пространственное и временное управление лазером очень хорошее. Он имеет большую степень свободы в отношении материала, формы, размера и среды обработки объектов, особенно для автоматической обработки. Сочетание системы лазерной обработки и технологии компьютерного числового управления может сформировать высокоэффективное автоматическое обрабатывающее оборудование, которое стало для предприятий ключевой технологией для обеспечения своевременного производства и открыло широкие перспективы для высококачественной, высокой-эффективности и низкой-затрат на обработку и производство.
Технология лазерного быстрого прототипирования объединяет последние достижения лазерных технологий, технологий CAD/CAM и технологии материалов. В соответствии с CAD-моделью деталей фоточувствительные полимерные материалы слой за слоем затвердевают лазерным лучом, которые можно аккуратно укладывать в образцы, а сложные детали можно быстро и точно изготавливать без форм и резаков. Эта технология широко используется в аэрокосмической, электронной, автомобильной и других отраслях промышленности. Технология лазерной резки широко используется при обработке металлических и не-материалов, что позволяет значительно сократить время обработки, снизить стоимость обработки и улучшить качество заготовки. Импульсный лазер подходит для металлических материалов, непрерывный лазер подходит для неметаллических материалов, последний является важной областью применения технологии лазерной резки. Технология лазерной сварки обеспечивает эффект очистки ванны раствора, что позволяет очистить металл сварного шва и подходит для сварки одинаковых и разных металлических материалов.
Лазерная сваркаимеет высокую плотность энергии, что особенно полезно при сварке металлов с высокой температурой плавления, высокой отражательной способностью, высокой теплопроводностью и большой разницей в физических свойствах. При лазерной сварке лазерный луч меньшей мощности, чем тот, который используется при резке металла, используется для плавления материала без его испарения, который после охлаждения становится сплошной твердой структурой. Технология лазерного сверления стала одной из ключевых технологий в области современного производства благодаря своим преимуществам: высокой точности, высокой универсальности, высокой эффективности, низкой стоимости и замечательным комплексным техническим и экономическим преимуществам.
До появления лазера для сверления отверстий в менее твердом материале можно было использовать только более твердый материал. Таким образом, сверлить алмаз высочайшей твердости крайне сложно. После появления лазера такого рода операции стали быстрыми и безопасными.
Технология лазерной маркировки является одной из крупнейших областей применения лазерной обработки.Лазерная маркировкаэто своего рода метод маркировки, в котором используется лазер с высокой плотностью энергии для облучения детали, испарения поверхностного материала или изменения цвета, чтобы оставить постоянный след.
Лазерная маркировка позволяет печатать все виды символов, символов и узоров, а размер символов может составлять от миллиметра до микрометра, что имеет особое значение для защиты-подделки продукции. Все твердоеУФ лазерная маркировка— это новая технология, разработанная в последние годы. Он особенно подходит для маркировки металлов и субмикронной маркировки. Он нашел широкое применение в микроэлектронной промышленности и биоинженерии.
Чтобы достичь динамического баланса, лазер используется для удаления несбалансированной части высокоскоростных-вращающихся частей и совмещения оси инерции с осью вращения. Технология лазерной балансировки веса имеет две функции измерения и определения веса. Он может одновременно измерять и корректировать дисбаланс, что значительно повышает эффективность и имеет широкую перспективу применения в области производства гироскопов. Для высокоточных роторов-лазерная динамическая балансировка может повысить точность балансировки во много раз, а точность балансировки значения эксцентриситета массы может достигать 1% или нескольких микрометров на тысячную.
По сравнению с традиционной технологией химического травления,лазерное травлениеТехнология проста и может значительно снизить себестоимость продукции. Он может обрабатывать линии шириной 0,15–1 мкм, что очень подходит для изготовления СБИС.
Лазерная технология точной-точной настройки позволяет автоматически-настраивать сопротивление с точностью 0,01% - 0.002%, что выше, чем у традиционного метода обработки по точности, эффективности и стоимости. Лазерная тонкая-настройка включает тонкую-настройку тонкопленочного- резистора (толщиной 0,01-0,6 мкм) и толстопленочного резистора (толщиной 20-50 мкм), точную настройку емкости и точную настройку гибридной интегральной схемы. Лазерная технология хранения данных — это технология (например, CD, DVD и т. д.), в которой используется лазер для записи видео, аудио, текста и компьютерной информации. Это одна из вспомогательных технологий в век информации.