Лазер особенно подходит для обработки материала из-за его отличной монохромности, согласованности и коллимации направления. Лазерная обработка является наиболее перспективным полем лазерного применения. В настоящее время разработано более 20 технологий лазерной обработки.
Пространство и время управления лазером очень хорошо. Он имеет большую степень свободы для материала, формы, размера и обработки среды обработки объектов, особенно для автоматической обработки. Сочетание лазерной системы обработки и технологии компьютерного численного управления может сформировать высокотяжное автоматическое оборудование для обработки, которое стало ключевой технологией для предприятий для своевременного производства и открыло широкие перспективы для высококачественной, высокой эффективности и недорогой обработки и производства.
Технология лазерного быстрого прототипирования интегрирует новейшие достижения лазерной технологии, технологии CAD/CAM и материальные технологии. Согласно модели CAD деталей, фоточувствительные полимерные материалы затвердевают слой за слоем лазерным лучом, который можно точно укладывать в образцы, а сложные детали можно быстро и точно изготавливать без плесени и резака. Эта технология широко используется в аэрокосмической, электронной, автомобильной и других промышленных областях. Технология лазерной резки широко используется при переработке металлических и неметалличных материалов, что может значительно сократить время обработки, снизить затраты на переработку и улучшить качество заготовки. Импульсный лазер подходит для металлических материалов, непрерывный лазер подходит для неметаллический материал, последний является важным полем применения технологии лазерной резки. Технология лазерной сварки имеет эффект очистки бассейна раствора, который может очистить сварной металл и подходит для сварки между одними и теми же и различными металлическими материалами.
Лазерная сваркаимеет высокую плотность энергии, что особенно полезно для металлической сварки с высокой температурой плавления, высокой отражаемостью, высокой теплопроводностью и большой разницей в физических свойствах. В лазерной сварке лазерный луч с меньшей мощностью, чем используемый при резке металла, используется для расплава материала без испарения, который становится непрерывной твердой структурой после охлаждения. Технология лазерного бурения стала одной из ключевых технологий в области современного производства благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой универсальности, высокой эффективности, низкой стоимости и замечательных комплексных технических и экономических преимуществ.
До появления лазера, только более твердый материал может быть использован для бурения отверстий на менее твердый материал. Таким образом, сверлить алмаз с высочайшей твердостью крайне сложно. После появления лазера, такого рода операция является быстрой и безопасной.
Технология лазерной маркировки является одним из крупнейших областей применения лазерной обработки.Лазерная маркировкаэто своего рода метод маркировки, который использует лазер высокой плотности энергии, чтобы облучить часть, испарять поверхностный материал, или изменить цвет, с тем чтобы оставить постоянный след.
Лазерная маркировка может печатать все виды символов, символов и узоров, а размер символов может быть от миллиметра до микрометра, что имеет особое значение для борьбы с подделкой продукции. Все твердыеУФ лазерная маркировкаэто новая технология, разработанная в последние годы. Особенно подходит для металлической маркировки и субмихронной маркировки. Он широко используется в микроэлектронике и биоинженерии.
Для достижения динамического баланса лазер используется для удаления несбалансированной части высокоскоростных вращающихся частей и при совпадении оси инерции с вращающейся оси. Лазер де баланс веса технология имеет две функции измерения и де вес. Он может измерять и исправлять дисбаланс в то же время, что значительно повышает эффективность и имеет широкую перспективу применения в области производства гироскопов. Для высокоточных роторов лазерная динамическая балансировка может значительно повысить точность балансировки, а точность балансировки значения эксцентричности массы может достигать 1% или нескольких микрометров на тысячную.
По сравнению с традиционной технологией химического офорта,лазерное офорттехнология проста и может значительно снизить себестоимость производства. Он может обрабатывать 0,15-1 мкм в ширину линий, что очень подходит для производства VLSI.
Технология лазерной тонкой настройки может автоматически дорабатывать сопротивление с точностью от 0,01% до 0,002%, что выше традиционного метода обработки по точности, эффективности и стоимости. Лазерная тонкая настройка включает в себя тонкую настройку тонкого резистора (толщиной 0,01-0,6 мкм) и толстый резистор пленки (толщиной 20-50 мкм), тонкую настройку емкости и тонкую настройку гибридной интегрированной схемы. Технология лазерного хранения — это технология (например, CD, DVD и т.д.), которая использует лазер для записи видео, аудио, текста и компьютерной информации. Это одна из вспомогательных технологий в век информации.