Teh Pурпосизлазерная режущие машины:
Лазер является своего рода когерентным светом с высокой интенсивностью, хорошей прямотой и хорошей монохромностью. Из-за особенностей небольшого угла расхождения и хорошей монохромности, лазер может быть сосредоточен на небольших пятнах с размером, похожим на длину волны света (микрон или даже уровень субмикрона) в принципе, а сам лазер имеет высокую интенсивность, поэтому плотность мощности в фокусе может достигать 107 и 1011w/cm2, а температура может достигать более 10000 градусов по Цельсию. При такой высокой температуре любой материал быстро тает и испаряется, а также распыляется на большой скорости, в то же время он будет производить сильное направленное воздействие. Поэтому лазерная обработка работает в фототермальный эффект высокотемо температурного таяния и ударной волны выбрасывают из интегрированного процесса.
Характеристики лазерной обработки
Характеристики лазерной обработки следующие:
1. Почти все металлические и неметаллический материалы могут быть обработаны лазером.
2. Лазер может фокусироваться на крошечном месте, которое может быть использовано для микро- и точной обработки, таких как микро узкая щель и микро-отверстие обработки.
3. Лазерный луч может быть отправлен в изолятор или другие места далеко от лазера для обработки.
4. Инструмент не нужен в обработке, которая относится к бесконтактной обработке и не имеет деформации обработки.
5.Легко автоматически контролировать непрерывную обработку без инструментов обработки и специальной среды, с высокой эффективностью обработки и небольшой деформацией обработки и тепловой деформацией.
Применение лазерной обработки
С развитием современных промышленных технологий, Есть все больше и больше видов материалов с высокой твердостью и плавления точки, и они используются все больше и больше. Это часто требуется, чтобы сделать небольшие и глубокие отверстия в этих материалах, таких как драгоценные камни подшипников часов или метров, алмаз рисунок умирает, химическое волокно spinnerets, и сопла топлива в ракете или дизельном двигателе. Эту задачу обработки очень трудно реализовать обычными методами обработки, некоторые из которых даже невозможны, в то время как лазерное бурение может лучше выполнить задачу.
При лазерном бурении нам необходимо детально знать материал бурения и требования. Теоретически говоря, лазер может сделать небольшие отверстия, как мелкие, как несколько микрон и так глубоко, как более 20 миллиметров в разных положениях любого материала, но специфичный для определенной буровой машины, его диапазон бурения ограничен. Поэтому перед бурением лучше полностью понять диапазон бурения существующего лазера, чтобы определить, можно ли его просверлить.
Качество лазерного бурения в основном связано с мощностью и временем облучения лазера, фокусным расстоянием и углом расхождения, фокусным положением, распределением энергии в факуле, временем облучения и материалом из заготовки и т.д. Эти технологические параметры должны быть разумно выбраны в фактической обработке.
Принцип лазерной резки аналогичен лазерному бурению, но заготовка и лазерный луч двигаются относительно. В фактической обработке лазерная численная резка управления может быть успешно реализована с помощью технологии численного управления рабочего стола.
Большая часть лазерной резки принимает мощный CO2 лазер. Для тонкой резки, YAG лазер также может быть использован.
Лазер может резать металл или неметалл. В процессе лазерной резки, потому что лазер не производит механического воздействия и давления на материал, который будет сокращен, и лазерной резки шов мал, что удобно для автоматического управления, поэтому он часто используется для обработки стекла, керамики, различной точности и мелких деталей в инженерной практике. В процессе лазерной резки основными факторами, влияющими на параметры лазерной резки, являются лазерная сила, давление, толщина материала и так далее.