Обладая преимуществами высокой эффективности, высокой точности, хорошего эффекта и легкой интеграции автоматизации, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и производстве, включая военные, медицинские, аэрокосмические, автозапчасти 3C, механические листы. металл, новая энергия, сантехника и другие отрасли промышленности.
Ручной волоконно-лазерный сварочный аппарат мощностью 1000 Вт
Портативный волоконно-лазерный сварочный аппарат представляет собой новое поколение оборудования для лазерной сварки, использующее новый тип волоконного лазера для непрерывной сварки с глубоким проплавлением, точечной сварки, стыковой сварки, сварки уплотнений, шовной сварки и т. д.
Тем не менее, любой метод обработки без хорошего понимания его принципа и процесса приведет к появлению определенных дефектов или бракованных изделий, и лазерная сварка не является исключением. Только тогда, когда мы хорошо понимаем эти дефекты и научимся их избегать, мы сможем лучше использовать ценность лазерной сварки и обработки продуктов с красивым внешним видом и хорошим качеством. Благодаря многолетнему опыту мы собрали для вас некоторые решения распространенных дефектов сварки!
1, трещина
Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, в основном представляют собой горячие трещины, такие как кристаллические трещины, трещины разжижения и т. Д. Основная причина заключается в том, что сварной шов создает большую силу усадки до полного затвердевания. Заполнение проволоки, предварительный нагрев и другие меры могут уменьшить или устранить трещины.
2, пористость сварного шва
Пористость — это вид дефекта, который легко образуется при лазерной сварке. Ванна расплава лазерной сварки глубокая и узкая, а скорость охлаждения высокая. Газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти, что легко приводит к образованию пор. Однако лазерная сварка имеет быстрое охлаждение, а образующаяся пористость обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может снизить склонность к пористости, а направление обдува также повлияет на образование пористости.
3, брызги
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество свариваемой поверхности, загрязняют и повреждают линзу. Разбрызгивание напрямую связано с удельной мощностью, и его можно уменьшить за счет соответствующего снижения энергии сварки. Если провар недостаточен, скорость сварки можно уменьшить.
4, подрез
Если скорость сварки слишком высока, жидкий металл в задней части небольшого отверстия, направленного к центру сварного шва, не может быть перераспределен во времени, и подрез образуется, когда происходит затвердевание с обеих сторон сварного шва. Если зазор узла соединения слишком велик, заполнение расплавленным металлом будет уменьшено, а также легко может возникнуть подрез. В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, небольшое отверстие легко разрушается, что приводит к локальному подрезу. Соответствие мощности управления и скорости может решить проблему подреза.
5, свернуть
Если скорость сварки низкая, расплавленная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать тяжелый жидкий металл, центр сварки будет опускаться, образуя обрушение и ямки. В это время необходимо соответствующим образом уменьшить плотность энергии, чтобы избежать коллапса расплавленной ванны.
Правильное понимание дефектов, возникающих в процессе лазерной сварки, и причин различных дефектов может быть более целенаправленным для решения проблемы аномальных сварных швов при лазерной сварке.