В чем разница между машиной импульсной лазерной очистки и машиной непрерывной лазерной очистки?

В настоящее время существуют два основных типамашины для лазерной очисткидоминируют на рынке: машины импульсной лазерной очистки и машины непрерывной лазерной очистки.

Прежде чем углубляться в технические различия, вы можете узнать больше очто такое лазерная чистка и ее механизмыили исследоватькак работает лазерная чисткаподробно, чтобы лучше понять физику обработки поверхности.

Многие конечные промышленные пользователи не знают, чем они отличаются и как выбрать подходящий тип для своих собственных приложений.

Основное различие между ними заключается в том, что используемые лазеры разные. Импульсный лазерный очиститель использует импульсный лазерный передатчик, а непрерывный лазерный очиститель использует непрерывный лазерный передатчик. Оба они могут удалить грязь с поверхности подложки. Импульсная лазерная очистительная машина может обеспечить нулевое повреждение подложки после очистки от грязи, что подходит для очистки продуктов с высокими требованиями к поверхности подложки; Машина непрерывной лазерной очистки обладает высокой эффективностью и подходит для очистки больших площадей, например, для удаления ржавчины со стальных пластин, удаления краски и удаления ржавчины на верфи.

Импульсный лазерный очиститель

Лазерный очиститель непрерывного действия высокой мощности

Мы провели сравнительные испытания применения лазерной очистки непрерывного и импульсного лазеров, а также проанализировали их соответствующие характеристики и применимые сценарии применения, надеясь предоставить промышленным пользователям полезную информацию при выборе подходящей технологии лазерной очистки.

1. Лазерный источник

Модель лазера: YDFLP-CL-200-12-A, импульсный лазер, и CW-RBW-2000, лазер непрерывного действия. В таблице 1 показано сравнение детальных параметров двух лазерных источников.

Таблица 1. Сравнение параметров импульсного и непрерывного лазеров

2. Материалы

Образец 1, используемый в эксперименте, представляет собой пластину из алюминиевого сплава, размер пластины из алюминиевого сплава составляет 400 мм в длину, ширину и высоту × 400 мм × 4 мм. Образец 2 представляет собой плоскую пластину из углеродистой стали, размеры углеродистой стали составляют 400 мм в длину, ширину и высоту × 400 мм × 10 мм. Поверхность образца распылена белой краской, толщина краски на образце 1 составляет около 20 мкм. Толщина краски на поверхности образца 2 составляет около 40 мкм.

Для проведения экспериментов по удалению краски с поверхностей двух материалов используются два типа лазеров, а параметры лазерной очистки оптимизируются для получения наилучшей ширины импульса, частоты, скорости сканирования и других параметров. Сравниваются очищающий эффект и эффективность в оптимизированных условиях эксперимента.

1. Эксперимент по очистке краски импульсным лазером

В эксперименте по удалению краски импульсным светом мощность лазера составляла 200 Вт, фокусное расстояние используемого полевого зеркала — 163 мм, а диаметр пятна фокусировки лазера — около 0,32 мм. Площадь одного чистящего блока составляет 13х13 мм, расстояние между заправками — 0,16 мм. Когда поверхность алюминиевого сплава окрашена, очистка лазерным сканированием повторяется дважды, а когда поверхность из углеродистой стали окрашена, очистка лазерным сканированием повторяется четыре раза. При условии, что продольная и поперечная степень наложения светового пятна составляет 50%, проверяют влияние параметров ширины лазерного импульса, частоты и скорости лазерного сканирования (как показано в таблице 2) на эффект очистки. Эффект эксперимента по удалению краски с поверхности алюминиевого сплава показан на рисунке 1, а эффект эксперимента по удалению краски с поверхности углеродистой стали показан на рисунке 2.

Таблица 2. Экспериментальные параметры импульсной лазерной очистки поверхности алюминиевого сплава и краски из углеродистой стали

Рис. 1. Сравнение слоев краски на поверхности алюминиевого сплава, очищенной импульсным лазером при различных параметрах лазера

Рисунок. 2 Сравнительная диаграмма слоя краски на поверхности углеродистой стали, очищенной импульсным лазером при различных параметрах лазера.

Результаты экспериментов показывают, что при одинаковой частоте импульс короткой ширины может легко удалить слой краски с поверхности алюминиевого сплава и углеродистой стали по сравнению с импульсом большой ширины. При одинаковой ширине импульса, чем ниже частота, тем легче повредить матрицу. Когда частота превышает определенное значение, чем выше частота, тем хуже эффект удаления слоя краски. Результаты экспериментов показывают, что оптимальный параметр для импульсной лазерной очистки поверхностного слоя краски из алюминиевого сплава составляет 15 # (мощность лазера 200 Вт, ширина импульса 100 нс, частота 60 кГц, скорость сканирования 9600 мм/с), а оптимальный параметр для очистки поверхностного слоя краски из углеродистой стали - 13 # (мощность лазера 200 Вт, ширина импульса 100 нс, частота 40 кГц, скорость сканирования 6400 мм/с). Оба этих параметра приводят к полному удалению слоя краски и, по сути, повреждают подложку образца.

2. Поэкспериментируйте с непрерывной лазерной очисткой краски.

В эксперименте по удалению краски с непрерывным светом мощность лазера составляет 50%, рабочий цикл — 20% (что эквивалентно средней мощности 200 Вт), а частота — 30 кГц. Фокусное расстояние используемого полевого зеркала составляет 220 мм, а диаметр пятна фокусировки лазера составляет около 0,2 мм. Площадь очистки одной детали составляет 13х13 мм, расстояние между заправками — 0,1 мм. При очистке слоя краски на поверхности алюминиевого сплава лазерное сканирование повторяется дважды, а при очистке слоя краски на поверхности углеродистой стали лазерное сканирование повторяется четыре раза. Влияние скорости лазерного сканирования на эффект очистки проверяют при условии, что мощность лазера, рабочий цикл и частота постоянны. Параметры очистки при удалении краски с поверхности алюминиевого сплава показаны в Таблице 3, а эффект очистки показан на Рисунке 3. Параметры очистки при удалении краски с поверхности углеродистой стали показаны в Таблице 4, а эффект очистки показан на Рисунке 4.

Таблица 3. Экспериментальные параметры непрерывной лазерной очистки краски поверхности алюминиевых сплавов

Таблица 4. Экспериментальные параметры непрерывной лазерной очистки краски поверхности углеродистой стали

Рис. 3. Сравнение слоев краски на поверхности алюминиевого сплава, очищенной непрерывным лазером при различных скоростях лазерного сканирования.

Рисунок. 4 Сравнительная диаграмма непрерывной лазерной очистки краски на поверхности углеродистой стали при различных скоростях лазерного сканирования.

Результаты экспериментов показывают, что чем ниже скорость лазерного сканирования, тем больше повреждение подложки при той же мощности и частоте лазера. Когда скорость сканирования превышает определенное значение, чем выше скорость сканирования, тем хуже эффект удаления краски. Результаты экспериментов показывают, что оптимальными параметрами для непрерывной лазерной очистки слоя краски на поверхности алюминиевого сплава являются 21 # (мощность лазера 200 Вт, частота 30 кГц, скорость сканирования 2000 мм/с) и 37 # (мощность лазера 200 Вт, частота 30 кГц, скорость сканирования 3400 мм/с). Эти два параметра не только удаляют покрытие с поверхности углеродистой стали, но и наносят меньше повреждений подложке образца.

Машины непрерывной лазерной очистки отличаются исключительно высокой эффективностью, что делает их идеальным выбором для крупномасштабных-промышленных проектов. Эти системы превосходно справляются с тяжелыми-работами.удаление краски лазероми большая-поверхностьлазерное удаление ржавчинына верфях и сталелитейных заводах.

Статьи по теме и расширенные решения:

• Чтобы изучить энергоэффективность и профили глубины, прочитайте наше подробное руководство поИмпульсный лазер или непрерывная лазерная очистка-мощности
• Хотите объединить преимущества обеих систем? Откройте для себя новейшие-новинкиНепрерывная и импульсная лазерная гибридная технология очистки