Разработка и проектирование системы лазерной сварки зависят от нескольких взаимосвязанных факторов, включая форму заготовки, геометрию сварного соединения, производственную мощность, необходимый уровень автоматизации и свойства материала.
Чтобы помочь вам выбрать или понять правильную настройку для ваших производственных нужд, системы лазерной сварки обычно подразделяются на три основные конфигурации:
1. Станции ручной лазерной сварки
Для небольших заготовок, сложных-деталей небольшого объема или ремонта инструментов идеальным выбором станут станции ручной лазерной сварки.
Лучше всего подходит для:Изготовление ювелирных изделий, ремонт пресс-форм и штампов, а также сложная ручная сборка.
Преимущество:Высокая гибкость и интуитивно понятный интерфейс позволяют операторам выполнять точные корректировки-под контролем микроскопа или камеры без сложного программирования.
2. Фиксированные-оси и роботизированные многоосные-системы
Когда производство расширяется и требуются повторяемые, автоматизированные траектории, лазеры интегрируются с системами движения.
- Линейная/одноосная-шовная сварка:В случае более простой геометрии лазерный луч или заготовка перемещаются вдоль одной оси. Эта установка широко используется в машинах для непрерывной сварки труб или сварки продольных швов.
- Многоосевые-ЧПУ и робототехнические системы:Для сложных 3D-компонентов используются 5-лазерные установки с ЧПУ или много-осевые промышленные роботы. Робот выполняет макродвижения, повторяя трехмерный контур детали, обеспечивая высокую точность и согласованность при работе со сложной геометрией.
3. Дистанционная лазерная сварка (сканер/гальванометр).
В отличие от традиционной сварки, при которой лазерная головка должна находиться близко к материалу, при дистанционной лазерной сварке используется сканирующий гальванометр. Используя высокоскоростные-подвижные зеркала, гальванометр проецирует и позиционирует лазерный луч на расстоянии.
- Высокоскоростное-выполнение:Поскольку зеркала движутся быстро, непроизводительное время восстановления между отдельными сварными швами сокращается почти до нуля, что значительно повышает производительность. Он идеально подходит для деталей, требующих большого количества коротких сварных швов. Это также позволяет оптимизировать последовательность сварки, чтобы свести к минимуму тепловложение и термическую деформацию.
- Сварка-на--лету:На непрерывных-производственных линиях с большими объемами заготовки плавно перемещаются под фиксированной сканирующей оптической головкой. Лазер срабатывает динамично, когда детали проходят мимо.
- Роботизированная-сварка с управляемым гальванометром:В расширенных конфигурациях сканирующую гальванометрическую головку несет робот. Пока робот движется плавно и непрерывно, сканирующие зеркала обеспечивают высокую-скорость, локализованные колебания луча и точное позиционирование. Система управления измеряет координаты робота в режиме реального времени и мгновенно компенсирует любые отклонения через зеркала гальванометра.
По мере развития технологий лазерная сварка быстро становится такой же доступной, развитой и широко распространенной, как лазерная резка. Предлагая исключительное качество сварки, минимальную после-послесварочную обработку и высокую экономическую-эффективность, он стал мощным стимулом для модернизации современной промышленности.